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Além de contestar os recipientes defeituosos, a equipe de inspeção elabora estudos estatísticos que são fornecidos aos operadores de máquinas de conformação. Sistemas de micro computador recolhem o detalhe necessária para encontrar os moldes onde estão ocorrendo falhas.
Ou melhor possível por causa de cada molde marca com um código de pontos embalagens que produz. Os operadores assim como levam a cabo uma série de controles manualmente em amostras de embalagens, geralmente verificações visuais e dimensionais. Às vezes, as fábricas de embalagens oferecem serviços como a rotulagem. Existem muitas tecnologias de rotulagem disponíveis.
Específica do vidro é a aplicação de um esmalte cerâmico. Trata-Se de uma serigrafia aplicada ao recipiente com uma pintura de esmalte vítreo, de fazer mais uma vez. Um exemplo deste sistema é a garrafa original da Coca-Cola. As embalagens de vidro são embalados de imensas maneiras.
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Na Europa são frequentes os paletes com entre mil e 4000 embalagens cada. Formam-Se com máquinas automáticas (paletizadores) que dispõem e empilhar as embalagens em camadas sobrepostas, separadas por lâminas de apoio. Algumas escolhas acrescentam cofres e até mesmo sacos carregados à mão. Uma vez embalados das embalagens, os novos pacotes são rotulados e armazenados.
Os recipientes de vidro normalmente recebem dois revestimentos de superfície, um no processamento a quente, pouco antes do recozimento e um no processado a gelado, logo depois do recozimento. No primeiro processo, é inserida uma camada muito fina de óxido de estanho (IV) emprego de um composto orgânico seguro ou inorgânico, o cloreto de estanho.
Os sistemas baseados em estanho não são os únicos utilizados, contudo são os mais comuns. O cloreto de titânio ou os titanatos orgânicos assim como são utilizados. Em todos os casos o revestimento faz com que a superfície do vidro mais adesiva ao segundo revestimento a gelado, tipicamente uma camada de cera de polietileno, aplicada através de uma emulsão obtida a começar por água. Isto faz com que o vidro escorregadio, evitando enganchones e paragens em correias transportadoras que movem as embalagens da linha de elaboração. O invisível revestimento combinado disponibiliza ao recipiente uma superfície praticamente inrayable. Esses revestimentos são frequentemente chamados de endurecimento superficial (devido à redução de danos que representam), bem que uma definição mais correta poderá ser a de revestimentos protetores.